Kablo üretimi, üretici tedarik zincirini önemli ölçüde etkileyebilecek riskler taşır. Bu riskler işletmelere verimsizlik ve gereksiz maliyetler oluşturabilir.
Tedarik zincirinin mümkün olduğu kadar verimli çalışmasını sağlamak için koruyucu bakım ve kalite yönetim sistemlerinin etkili bir şekilde uygulanması önemlidir. Aksi takdirde, aşırı maliyet düşürme önlemleri, kablo üretimi sırasındaki hatalar, arızalar, malzeme akışı ve ekipman arızasından kaynaklanan sorunlar nedeniyle problemler ortaya çıkabilir.
Malzeme maliyetlerini yönetme ile ilgili riskler
Kablo üretimi, yüksek maliyetli bir malzeme içerir. Bu genellikle toplam maliyetin %65’inden fazladır. Bununla birlikte, üreticiler maliyet yönetimi önlemlerinin kullanılmasının kablo kalitesini önemli ölçüde azaltmadığından ve bu nedenin son kullanıcı için risk artırmadığından emin olmalıdır.
Kablo üretim süreçleriyle ilgili riskler
Kablo üretimi için çeşitli işlemler kullanılır. Fakat tipik olarak tel çekme, yalıtım ve döşeme (çekirdeklerin bükülmesi), kılıflama ve ayrıca belirli kablo tasarımlarına özgü ek işlemler de mevcuttur.
Büyük kablolar genellikle siparişe göre belirtilen uzunluklarda yapılır. Çoğu zaman kesme işlemine tabi değildir. Üretim sürecinde bir şeylerin ters gitmesi, bu yanlışlığın sonucunda oluşan ürün satılamamasına neden olur. En yüksek üretim risklerinden biri budur. Bu kadar yüksek malzeme maliyeti olduğu için ana üretim işleminden kesilen “kısa uzunluklu kablolar” pahalı ve istenmeyen bir envanter haline gelir.
Küçük kablolar parti uzunluklarında üretilme eğilimindedirler. Bunlar daha sonra boyuta göre kesilir ve makaralara paketlenir. Bunlar genellikle daha az risk oluştururken, üretim sürecindeki başarısızlıklar yine de satılamayan uzunlukta kablolara neden olabilir. Planlanmamış üretim süreci bu tür durmalara, özellikle yalıtım ve kılıflama aşamalarında alt sınıf kablolara ve kısa uzunluklara neden olabilir.
Ekipman arızası ve malzeme akışı ile ilgili riskler
Ekipman arızası veya malzeme akış sorunları, planlanmamış durmalara neden olabilir. Ekipmanların optimum durumda tutulmasının önemi göz ardı edilemez. Tipik olarak pelet formunda sürekli polimer beslemesi de önemli adımlardandır. Ek olarak, ekstrüzyon işleminin sürekli olması gerektiğinden, bir tahrik veya ısıtıcı sorunu ile yapılan herhangi bir işlem içi kesinti önemli sonuçlara neden olabilir.
Kalite yönetim sistemlerinin uygulanmasının önemi
Lider kablo üreticileri, üretim başarılarını malzeme ve işlemlerinin etkin kalite kontrolüne odaklamasına bağlıyor. Buna göre, bu tür üreticiler işlemlerini denetlemek ve ürünlerini belgelendirmek için yetkili sertifikalandırma kurumlarını başvururlar.
Sertifikalandırma kuruluşları, kapsamlı elektriksel, mekanik, malzeme, kimyasal ve yangın performans kontrolü ile olası proses veya malzeme sorunlarını tespit etmeye yardımcı olur. Hem sistem ve kablo ürün onaylarını almak, hem de üreticinin amacına uygun son kullanıcılarını garanti eder. Ayrıca gerekli en yüksek kalite standartlarını karşıladığını gösterir.
Kablo bir sistemin damarlarını oluşturur. Bu nedenle üretim süreci en iyi şekilde yönetilmeli ve belirli bir standarda sahip olmalıdır. Belirli kalitede gerekli standartlara uyumadan üretilen kablolar sistem için sorun teşkil edecektir. Şartnameler hazırlanırken göz önüne alınmayan kablolar, daha sonradan can ve mal kayıplarına neden olabilir. Kablo üreticinizin son teknolojik gelişmeleri yakından takip ettiğinizden emin olmanız da güncel bir yapı inşa etmenizde önemli bir faktördür.
Her üretici, faaliyetlerinde yerleşik olan uyumlu süreçleri ve kalite önlemlerini gösterebilmelidir. Sertifikalandırma kuruluşları, tedarik zincirine güvenilirlik kazandıran bağımsız destek sağlamada yardımcı olur.